二、物流

　　1.潔凈室內(nèi)的設(shè)備和物料出入口，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備和物料的特征、性質(zhì)、形狀等設(shè)置凈化用室及相應(yīng)的物凈設(shè)施。

　　2.物料凈化用室與潔凈室之間應(yīng)設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

　　三、靜壓差

　　3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于等于5Pa。

　　3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa。

　　3-3、潔凈室與室外的靜壓差應(yīng)大于10Pa。

　　四、凈化原理

　　氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒→回風(fēng)百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化車間目的。

　　五、結(jié)構(gòu)材料：

　　1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。

　　2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪。

　　3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

　　4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

　　六、凈化參數(shù)：

　　1.換氣次數(shù)：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

　　2.壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級、100級0.3-0.5m/s。

　　3.溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。

　　4.濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX。